为限度降低成本，铝合金压铸件企业在生产过程中由于喷漆不过关造成的不合格品，一般通过翻新后继续加工使用。但出口产品REACH指令要求，不能检测出含氯物质，故不能使用三氯乙烯、二氯甲烷等溶剂除漆。只能高...

世界五百强美资公司以前使用三氯乙烯敞开冷浸式清洗铸铁表面的油污，这种操作严重违反国家关于使用有毒物品作业场所职业卫生安全的相关规定。国际癌症研究中心（IARC）已经明确指出三氯乙烯为致癌物，使用三氯...

不锈钢喷丝板加工企业以前使用三氯乙烯做为脱脂剂。现在员工拥有知情权，了解到三氯乙烯已经被国际癌症研究中心（IARC）列为致癌物，使用三氯乙烯的作业场所很难达到“中国职业接触限值30mg/m3”，超出...

不锈钢喷丝板加工企业以前使用三氯乙烯做为脱脂剂。现在员工拥有知情权，了解到三氯乙烯已经被国际癌症研究中心（IARC）列为致癌物，使用三氯乙烯的作业场所很难达到“中国职业接触限值30mg/m3”，超出...

梳棉机固定盖板铝合金加工企业以前一直使用三氯乙烯、二氯甲烷做为脱脂剂。但长约6公分的盲孔却清洗不干净；而且三氯乙烯、二氯甲烷已经被国际癌症研究中心（IARC）列为致癌物，使用三氯乙烯的作业场所很难达...

传统工艺中，不锈钢表带除油、除蜡、除胶均是使用三氯乙烯等氯化溶剂。国际癌症研究中心（IARC）已经明确指出三氯乙烯是致癌物。国家安全生产监督管理总局发布《作业场所职业健康监督管理暂行规定》，明确要求...

某种非常细的不锈钢丝，Φ0.2~0.3，因为厂家放置的时间比较长，不锈钢丝表面发生氧化，表面发乌，不光亮；但不锈钢丝焊接前，必须处理掉氧化层，否则无法焊接。厂家考虑使用酸洗，但酸洗既危险，又很难通过...

北京某公司镍产品——镍盒，在焊接前需要除油除氧化物，但是该公司的清洗剂和清洗工艺不合理，不仅清洗工艺繁琐复杂，不易操作，而且清洗出来的镍盒，表面出现发黑、发暗、白斑等现象，技术人员真是头痛！通过技术...

传统工艺中，医用不锈钢管油污石蜡一般使用三氯乙烯冷浸式敞口清洗。但冷浸式清洗，无法完全清除掉医用不锈钢管内壁厚厚的一层油污石蜡混合物；更糟糕的是，残留在不锈钢管表面三氯乙烯也达不到医用物品清洁度的要...

铝合金压铸件在机加工前后出现白斑现象，令很多技术人员非常头疼。那么为什么会出现铝合金压铸件白斑呢？如果铝合金出现白斑怎么办?专家经过试验分析，发现铝合金的材质存在缺陷是主要原因，同时挤压—热处理工艺...

压缩机部件，是由牌号为sphc的碳钢和紫铜焊接而成，焊接件上的焊渣、油污、氧化物、锈斑都需要清洗干净，但目前清洗存在以下难点问题：1、传统的酸洗工艺已经被列为落后工艺，而逐步淘汰；2、一般的清洗剂很...

三氯乙烯作为工业清洗剂，因具有流程短，工艺方法简单，操作便捷，快速挥发，无需烘干等特点，被广泛使用在铝合金浇铸件除油除蜡除胶。但使用三氯乙烯的企业也同样面临如下的困惑：一、存在问题：1、使用成本居高...

锌合金压铸件做高、低温测试时产品表面有一层白色粉未状，或出现发黄、发黑均属于氧化现象。不仅如此，锌合金压铸件在水溶液清洗过程、存放、运输途中，出现的白色粉未，发黄、发黑等再次氧化的问题，令厂家大感头...

1、工件情况：紫铜件，以及紫铜+镍件，已存放半年，工件表面严重氧化发黑；2、清洗目的：除氧化除油污，紫铜和镍兼容清洗，还原金属表面光泽；3、存在问题：目前采用酸洗钝化，但效果不好，清洗后出现大斑块。...

铝合金表壳、表带、表扣等金属工件经过抛光蜡的抛光后，其表面的污垢成分主要为石蜡，脂肪酸，松香皂，金属氧化物，磨料，矿物油，动植物油，天然蜡以及一些打磨布碎片，打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。目前...

我们经常遇到这样的状况：铝合金压铸后，进行抛丸，刚刚抛丸之后的工件表面非常光亮，但存放1-2天之后就出现表面氧化长出黑斑；机加工后切削液、机油等油污造成表面黑乎乎的，如何还原铝合金银白色光亮的表面呢...

在所有的不锈钢厨具、餐具等家用器具制造过程中，如不锈钢锅、不锈钢杯、不锈钢热水壶及不锈钢刀叉等，抛光是必不可少的工序．目前，餐具行业主要采用的抛光工艺是用抛光蜡在抛光机上对不锈钢餐具进行物理机械抛光...

工件：黄铜件清洗目的：除蜡除油污原始工艺流程：抛光——碱粉除油——除蜡水除蜡——喷漆（透明漆）清洗要求：为了保证喷漆效果，需彻底清除表面，特别是内凹槽处残存抛光蜡（研磨膏）和油污，清洗后产品保持本色...

工件：生铸铁件清洗目的：除油污原始工艺流程：压铸——机加工——香蕉水擦洗除油污——外协喷漆清洗要求：为了保证喷漆效果，即增加附着力，防止脱漆。工件表面油污必须清洗干净；同时，清洗之后到喷涂这段时间需...

存在问题：紫铜管和黄铜进行焊接，使用了助焊剂和银焊圈，在硝酸酸洗过后紫铜管的内壁有黑色的残迹，如何解决和避免有黑色残迹。分析问题：紫铜焊接管酸洗工艺过程，以及后续的防氧化工序存在问题导致内壁残留黑迹...